軸承作為機械設備里面的重要零部件，一般來說，軸承過熱是指滾動溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。軸承運轉(zhuǎn)速度會直接影響到機械設備的使用性能，運轉(zhuǎn)速度過低帶不起來機器，過高會引發(fā)電機高溫燒壞機器。那么，軸承溫度過高的原因有哪些呢？想應的解決方法又是什么呢？宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。
　　

　　一、軸承安裝不當

　　
　　滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。一般裝配好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當陽過盈量過大時，裝配后軸承間隙過小，有時甚至接近于零。這種情況下，旋轉(zhuǎn)不靈活，在運行過程中會產(chǎn)生熱量。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉(zhuǎn)動，導致軸承摩擦發(fā)熱和過熱。
　　
　　解決方法：同一軸的公差帶與軸承內(nèi)圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。為選擇適合用途的配合，要考慮軸承負荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。一般情況下，作為參考零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶在標準中移動到零線以下。

　　二、軸承潤滑不良

　　
　　潤滑油過多或過少也會引起軸承發(fā)熱，因為潤滑油過多會使軸承轉(zhuǎn)動部分與潤滑油產(chǎn)生較大的摩擦，而潤滑油過少則會引起干摩擦和發(fā)熱。潤滑油的選用或使用維護不當，潤滑油質(zhì)量差或變質(zhì)，或混有灰塵和雜質(zhì)，也會引起軸承發(fā)熱。
　　
　　解決方法：調(diào)整潤滑油量，使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應清洗不合適或變質(zhì)的潤滑油，并用合適且干凈的潤滑油更換。
　　

　　三、軸承各部間隙不合

　　
　　軸承各部分的間隙過小時，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。
　　
　　解決方法：需要針對不同的設備和使用條件選擇合適的軸承間隙，電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小時，可以將前、后軸承蓋移開，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。在使用中如發(fā)現(xiàn)軸承各部間隙有問題要及時進行調(diào)整。
　　

　　四、軸承冷卻不夠

　　
　　若機器設備管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差，導致軸承的冷卻不夠，就會出現(xiàn)軸承溫度過高的現(xiàn)象，影響正常使用。
　　
　　解決方法：檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。
　　

　　以上就是關于軸承溫度過高的原因有哪些的解答，希望能對大家有所幫助。了解了上述這些，才能在軸承的使用中及時預防并處理好溫度過高的問題，保證軸承的性能及使用壽命，及機械設備的正常使用。宇耐爾精密軸承廠生產(chǎn)圓柱滾子軸承及各類軸承，軸承擁有極限轉(zhuǎn)速高、摩擦力矩小等優(yōu)點，可根據(jù)客戶需求進行定制，歡迎您致電咨詢或在下方留言。

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