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為保持滾動軸承的原有性能,盡可能在良好狀態下長期使用,必須定期對軸承進行檢查和維護,以預防故障,確保運轉可靠,提高效率和效益。
應按該機械運轉條件和作業標準,定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。
一般來說,正確使用軸承,可以達到疲勞壽命。但如果發生意外的早期損傷,則無法再使用。與疲勞壽命不同,這種早期損傷,被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周,從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷,其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大,也有可能是以上各種原因綜合引起的。
因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因。可是,如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上,弄清故障發生的前后狀況,再結合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析,就可以防止同類故障再次。下圖給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。
軸承故障處理辦法
損傷狀態 | 原因分析 | 對策 | |
剝落 | 向心軸承的滾道單側發生剝落 | 異常軸向載荷 | 將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合 |
滾道圓周方向對稱位置上發生剝落 | 軸承座孔圓度不好 |
剖分型軸承座要特別注意, 修改軸承座內徑面的精度 |
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向心球軸承滾道面上的剝落成傾斜狀態 |
安裝不良 軸撓曲 對中誤差 軸承座精度不好 |
注意安裝 選擇游隙大的軸承 修正軸、軸承座擋肩的垂直度 |
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滾子軸承滾道面,滾動面的端部附近剝落 | |||
滾道面產生呈滾動體間距分布的剝落 |
安裝時大的沖擊載荷;停機生銹; 圓柱滾子軸承的裝配傷 |
注意安裝 長期停機時防銹 |
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滾道面,滾動面早期剝落 |
游隙過小 載荷過大潤滑不良 生銹等 |
選擇正確的配合 軸承游隙及潤滑劑 |
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成對雙聯軸承的早期剝落 | 預緊過大 | 調整預緊 | |
擦傷 | 滾道面,滾動面上的擦傷 |
初期潤滑不良 潤滑脂過硬 啟動時加速度大 |
改用軟的潤滑脂 避免急加速 |
推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷 |
套圈傾斜 轉速過快 |
改善安裝 調整預緊、 選擇正確的軸承結構 |
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滾子端面和擋邊引導面的擦傷 |
潤滑不良 安裝不良 軸向載荷過大 |
選擇合適的潤滑劑 改善安裝 |
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破損 | 外圈或內圈的裂紋 | 過大的沖擊載荷、過盈量過大、軸的圓柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進一步發展、剝落的進一步發展 | 重新研究載荷條件,將配合正確化,修改軸、套筒的加工精度,修改圓角的半徑(比軸承的倒角尺寸小) |
滾動體的破裂;擋邊缺損 |
剝落的進一步發展 安裝時敲擊了擋邊 搬運時,不慎掉落 |
注意安裝使用 | |
保持架破損 |
安裝不良造成的保持架異常載荷 潤滑不良 |
改善安裝 選擇合適的潤滑方法及潤滑劑 |
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壓痕 | 滾道面上的呈滾動體間距分布的壓痕(布氏壓痕) |
安裝時的沖擊載荷 停機時的過大載荷 |
注意使用 |
滾道面、滾動面的壓痕 | 金屬粉末、砂等異物侵入 | 清洗軸承座、改善密封裝置,使用清潔的潤滑油 | |
異常磨損 | 類似(鋼滲碳后的)布氏壓痕的損傷 |
運輸途中,軸承靜止狀態下的振動; 微幅的擺動 |
將軸和軸承座固定;采用油潤滑;適當預緊以減輕振動 |
微動磨損 在配合面上伴隨有紅褐色磨損粉末的局部磨損。 |
配合面微小游隙導致的滑動磨損 | 采用大的過盈量;涂油。 | |
滾道面,滾動面,擋邊面,保持架等的磨損。 | 異物侵入,潤滑不良,銹蝕 | 改善密封裝置,清洗軸承座,使用清潔的潤滑劑。 | |
蠕變;配合面上的擦傷磨損 | 過盈量不足;緊定套鎖緊不足 | 修改過盈量,修正緊定套的鎖緊量 | |
咬粘 | 滾道面,滾動體,檔邊面變色,軟化熔敷 | 游隙過小,潤滑不良,安裝不良 |
重新檢查配合及軸承(內部)游隙 適量供給合適的潤滑劑 改進安裝方法及與安裝相關的零件 |
電蝕 | 滾道面上搓衣板狀的凹凸 | 因通電造成的電火花引起的熔融 | 采用地線,避免電流通過軸承,將軸承絕緣 |
銹蝕腐蝕 | 軸承內部,配合面等的銹蝕及腐蝕 |
空氣中的水分凝結;微動磨損; 腐蝕性物質的侵入 |
高溫、多濕地方要注意保管; 長期停機時、注意防銹 |
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